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质量控制
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全过程的IPQC(In-Process Quality Control)检测思想是我们的一大亮点。在二三十道电路板制作工艺流程中,设置关键点的IPQC,可以避免因错误造成的后续工序机会成本,便于及早发现问题并改善,同时可以有效减少报废率,将制作成本低带来的实惠传递给客户,为客户创造持续价值。此外,标配的飞针测试、测试架测试、AOI(自动光学检测)及其他外观检测,形成一个闭环的质量检测程序组合,在我们电路板厂内部常规执行。
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PCBA电子严格执行SOP规范,重塑PCBA加工及电子制造流程,最大程度简化程序,减少人为干预因素及风险将客户交付的生产制造订单纳入PDCA管理体系,执行严格的IPC电子验收标准,确保客户的产品拥有较高的直通率和稳定性。在SMT贴片加工工艺方面积累了丰富的经验,虚焊、缺料等常见问题能有效得到控制,因为我们采用了一套依据国际IPC和ISO9001的标准管理体系,确保产品按照标准流程执行,岗位设置合理,责任明确。IQC和IPQC质量管控执行到位。
我们提供的PCBA加工服务,从PCB电路板制作开始,精选PCB厂商(获得极为严格的汽车行业TS16949认证),注重电路板的品质和PCBA质量管控体系。由于数十年的电子元器件采购经验,与大型品牌商保持长久合作,确保元器件的原品封装和采购渠道。在元器件的封装过程中,选用千住和乐泰锡膏,确保焊接的可靠性,配合自动印刷机、富士全自动高速贴片机、上下八温区回流焊、AOI自动光学检测仪等,能有效保证电子封装过程中的可靠性和质量。此外,完善的IPC、IPQC、OQA等管理流程,岗位职责明确,严格执行IPC电子组装验收标准。关于PCBA测试,我们有专业的工程师,利用各种测试架进行100%批量测试,包括通路、噪音、振幅、信号、温度、湿度、跌落或执行客户详细的测试方案。所有的努力旨在成为精细化PCBA加工厂家。
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